铣床主轴轴承常见问题有哪些？主轴轴承故障怎么避免？

铣床对工件铣削加工过程中，需要依靠轴承控制好主轴的运行精度、定位精度。这也意味着铣床主轴轴承出现故障的时候，会让设备的加工效率下降，影响产品的加工效果，那么常见的铣床轴承问题有哪些？应该如何避免？

铣床主轴轴承常见故障问题

1、轴承过热，一般是轴承 润滑不足、预紧力过大、冷却系统故障等原因引起的， 过热会让影响材料性能，出现变形、退火甚至烧毁等问题 ，严重影响加工精度与设备寿命。

2、异常噪音。铣床主轴轴承异响，往往会伴随着振动现象， 通常是轴承内部损伤或者配不当 引起的，不仅影响加工质量，还可能损坏铣床其他配合组件。

3、轴承寿命短。每个轴承都有自己的理论寿命，实际能用多久与很多因素有关，比如轴承材料、工艺缺陷、润滑、工况、环境等等，轴承寿命短，意味着要频繁更换，设备效率低，运营成本大。

4、精度下降。具体表现是工件的尺寸精度、形状、表面质量变差，大多数是轴承磨损、间隙增加或者主轴损坏等因素导致的。

5、轴承卡滞。 主轴轴承严重磨损、保持架断裂或者异物混入，就会引起卡滞甚至卡死现象，会影响铣床主轴运行，严重的时候还会引起损坏设备。

铣床主轴轴承故障怎么避免？

1、按照铣床加工工况选择合适的轴承型号，重点关注轴承负载、精度、转速等指标，建议使用配对角接触球轴承，可以提高铣床运行稳定性。

2、注意维护保养。轴承安装维护对使用寿命有直接影响，使用品质过关的润滑剂，并且定期维护更换，检查轴承运行状态，发现问题及时处理，都可以避免严重故障出现。

3、尽量从靠谱的厂家采购轴承，不要只关注轴承的价格，要从轴承的品质、服务、案例等角度入手，选择耐用、精度高、质量过关的轴承，比如无锡三立轴承就可以为客户提供高品质的主轴轴承。

虽然铣床主轴轴承用的时间长了，不可避免的会出现故障问题，但是轴承耐用、好用更能提高铣床运行效率。有些厂家的轴承价格虽然贵一点，但是质量稳定，少维护，长久来看对设备来说更有利。

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