主轴上的滚动轴承如何选配？主轴轴承常见配对方式

主轴作为数控机床、加工中心等设备的核心部位，承担着动力输出的重要作用。主轴在高速运行过程中，受加工负载的影响可能出现跳动、窜动等现象，为了保证精度会在主轴上装配精密滚动轴承。当然滚动轴承类型有很多，并不是所有的都合适，那么主轴上的滚动轴承怎么选配？

主轴上的滚动轴承如何选配？

1、评估车床主轴转速，不同类型轴承的极限转速不一样，一般高速主轴优先选择角接触球轴承，一方面承载能力强，同时转速、精度都有保证。特殊工况下，还得用到陶瓷混合轴承，摩擦更低，转速更高。

2、分析主轴载荷类型。如果主轴承受了轴向载荷，要选择接触角较大的轴承；如果以径向载荷为主，可以考虑圆柱滚子轴承或者深沟球轴承。

3、考虑设备加工精度要求。高精密机床需要精度高的轴承，比如P5 、P4、P2级。对于重切削、磨削主轴等高刚性的加工场合，建议采用高刚性配对结构的轴承组，再施加合适的轴向预紧力。

4、主轴结构决定了轴承布置方式，挑选薄壁轴承、交叉滚子轴承可以节省空间，主要用在紧凑型的主轴结构上。

5、工作环境要求。主轴选择轴承也要考虑工作环境，比如污染大的环境下，要使用带密封的精密轴承。如果工况对声音有要求，就得使用静音轴承。

主轴轴承常见配对方式

为了提高主轴的精度，通常要安装两只及以上轴承组合，可以满足复杂的工况需求，常见配对方式如下：

1、DB背对背，刚性强，可以承受倾覆力矩，适用主轴的前后支撑。

2、DF面对面，轴承组的吸震性能好，比较适合中等刚性需求场合。

3、DT串联，轴向载荷能力增强，多用在高速、高预紧的工况中。

4、多轴承组合，适合高刚性、高载荷场合，比如磨床主轴或大型加工中心主轴。

机床主轴使用的滚动轴承类型很多，但轴承类型不同意味着其结构存在差异，应该仔细评估设备的运行需求，再去选择合适的主轴轴承。轴承选的好，主轴运行的更加稳定，使用寿命也更长。

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