轴承装配到铣床主轴上,不但能支撑铣床主轴稳定运行,同时可以将滑动摩擦转换成滚动摩擦,减少振动噪音,提高设备运行效率。如果铣床轴承出现不转的问题,就会比较麻烦了,需要及时处理,那么铣床轴承不转怎么回事?
1、安装问题。铣床主轴轴承
安装过程中,轴承受力不均出现偏移,运行的时候存在卡滞现象
。也可能是铣床轴承 配合太紧,影响轴承灵活性。
2、选型不当。铣床选择的
轴承不能承受实际的载荷,运行过程中会变形损坏
。另外轴承的设计转速低于铣床实际工作转速,引发过热或者卡死
故障。
3、润滑问题。铣床轴承润滑失效,没有起到应有的润滑作用,轴承摩擦发热严重,材料热膨胀引起轴承卡住,不能跟随主轴旋转。
4、异物混入。金属碎屑、大颗粒杂质,混入铣床轴承内部,卡住了滚动体,不能正常旋转。
1、检查轴承
安装情况,必要的时候拆下来重新装配。装轴承的时候,要
用专业工具,按照正确步骤操作,禁止强行
敲击。如果安装不当导致轴承损坏,应该及时更换新的轴承。
2、优化轴承选型。
根据铣床载荷、转速和工作环境选择合适的轴承型号,尽量从正规的渠道采购轴承,这样可以保证轴承的
负载能力,更适合铣床工作环境。
3、根据使用说明,定期添加或更换润滑剂,注意润滑剂也要视工况决定,优先选择
耐高温、抗氧化性能好的润滑油脂。
4、定期检查轴承状态。采取措施监控铣床轴承工作时的振动、温度等数据
,发现异常振动要及时处理,可以有效避免轴承异常。
5、定期清理铣床周围环境,对于环境污染大、金属异物多的情况,可以装配带密封圈的轴承,可以有效避免异物卡滞问题。
铣床轴承不转对设备的运行是比较大的,遇到了千万不要强行运行,要是损坏铣床主轴、轴承座等其他配件,就会扩大损失了。三立轴承建议仔细检查,查明原因以后排除,必要的时候可以寻找专业技术团队指导帮助,解决轴承卡住问题。
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