加工中心轴承坏了怎么判断原因？处理方法是什么？

轴承是支撑加工中心主轴的关键部件，还可以减少摩擦、窜动，提高加工精度。这也意味着一旦轴承损坏，会影响机床的加工质量，必须及时采取措施处理，那么发现加工中心轴承坏了，怎么判断原因呢？

加工中心轴承损坏的常见原因判断

1、加工中心轴承运转过程中发出 尖锐金属的摩擦声、周期性敲击声或者不规则噪音，往往预示滚动体或滚道 已经受损。

2、加工中心主轴低速时温度正常，当 高速运转以后，温度快速上升 ，超过正常范围，说明轴承存在润滑不良、预紧大、内部间隙变化等问题。

3、加工中心主轴振动、窜动现象明显，通过振动分析仪检测时， 发现频率特征值异常峰值，可能是主轴轴承内部滚珠剥落、内外圈磨损造成的。

4、工件表面粗糙度增大、尺寸精度漂移或者 圆跳动超标，大多与轴承间隙增大、支撑刚性降低有关。

需要注意的是，不同故障类型产生的现象存在差异，但想要明确判断原因，就得关停设备，拆开设备评估，仔细检查轴承、润滑、配合组件，才能找到真实原因。

加工中心轴承损坏处理方法是什么？

加工中心轴承损坏了，考虑设备的加工质量，就不建议继续使用了，应该更换新的轴承，注意轴承的型号、精度、数量都要保持一致，而且尽量找质量好点的品牌，这样轴承更耐用，能减少使用售后问题。

当然，不要以为更换轴承就可以了。必须查找出引起轴承损坏的原因，然后采取措施处理，比如润滑不良，就要改善润滑条件；轴承质量差，就得选择更好的轴承。要是不改进的话，后期轴承也容易损坏。

加工中心轴承坏了分析原因是很关键的，一般要由技术人员介入处理，只有这样才能减少轴承使用问题。无锡三立轴承作为40 年的角接触球轴承生产厂家，可以为加工中心提供高质量的轴承，一站式解决选型、使用、定制等问题。

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