平面磨床轴承精度下降怎么办？轴承精度不良怎么判断？

平面磨床是加工精度要求比较高的设备，只有这样才能保证工件的尺寸与表面质量。平面磨床的精度与很多因素有关，其中轴承是关键的关键，如果平面轴承配置的轴承精度下降，会直接影响加工质量，那么遇到平面磨床轴承精度下降如何处理呢？

平面磨床轴承精度下降怎么判断？

主轴轴承精度下降的时候，无法有效支撑主轴， 通常会出现以下现象：

1、加工质量变差。平面磨床加工的工件表面出现明显振纹、拉毛的痕迹。测量可以发现加工面平面度、直线度超差，公差难以控制。

2、设备运行状态异常。平面磨床主轴轴承温升异常，在磨头部位振动明显，伴有异响。

3、性能表现。平面磨床的磨削效率下降，要多次走刀才能达到原有的效果。砂轮修整后仍无法改善加工质量。

磨床轴承精度下降怎么处理？

1、先调整轴承安装，测量下轴承间隙、预紧力等等， 根据设备技术要求重新调整。

2、如果轴承内部混入了 杂质，可以将轴承拆下来清洗，并检查轴承有没有明显损坏，没有问题的话，重新润滑以后看下磨床精度是否恢复。

3、当平面磨床 轴承磨损严重，或者有滚道剥落、锈蚀等问题， 精度无法恢复的时候，要及时更换轴承， 注意轴承的型号、精度要保持一样，尽量选择靠谱一点的厂家。

4、为了避免平面磨床轴承精度再出问题，要控制磨床加工工况，避免超负荷运转。并且定期维护保养，可以延长轴承使用寿命。

对于平面磨床来说，轴承状态 直接决定加工质量。在选型的时候，就要充分考虑加工质量，不能单纯的看价格，质量与价格一般是成正比的，选择性价比高的轴承，用的时间更久，相对的成本更低。

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