丝杠轴承预紧不上是怎么回事？预紧不足有哪些影响？

滚珠丝杠作为加工机床中实现高精度直线运动的部件，它的运行精度与轴承选型、轴承预紧、安装配置等环节密切相关。如果遇到丝杠轴承无法预紧的问题，就会影响传动系统的定位精度、重复精度，要及时解决，那么为什么丝杠轴承预紧不上？原因有哪些？

丝杠轴承预紧不上有哪些原因？

1、锁紧件刚性不足。丝杠轴承配对预紧一般用锁紧螺母，如果刚性差、丝杠端部结构强度不足，受力产生弹性变形，会让预紧力回退。另外用于锁紧的垫圈、弹簧等材料时间长了，存在塑性变形也会影响锁紧效果。

2、轴承选型不当。滚珠丝杠对支撑轴承有要求，比如轴承类型、轴承的配对形式、精度级别等等，选择错误不能满足工况需求，自然无法保证预紧力。

3、预紧方式错误。锁紧螺母没有达到设计轴向位移，而且没有专业的预紧工具，预紧力没超过系统弹性变形量，就会发生松动的问题。

4、安装基准面配合精度不足。有时候光靠滚珠丝杠轴承的精度是不够的，存在轴肩垂直度差、轴承座孔同轴度不足、有毛刺异物等，会损失一部分预紧位移，结果就是预紧力不达标。

丝杠轴承预紧不足有哪些影响？

1、丝杠轴承预紧的作用是消除轴向游隙。如果预紧不到位，丝杠在正反向切换 的时候会产生轴向窜动，位移量偏差，影响加工尺寸。

2、丝杠轴承预紧失效会存在空行程现象，数控系统补偿难以覆盖机械误差， 在轮廓加工、攻丝、铣削拐角等工况下，加工稳定性变差。

3、丝杠轴承预紧不上，会降低丝杠固定端的轴向刚性，切削的时候会 产生微量轴向弹性变形，高负载工况下易产生振动。

4、丝杠受力变化时发生轴向冲击，运行中容易 出现异响、敲击声，长期运行还可能引发共振抖动，缩短设备使用寿命。

滚珠丝杠轴承不仅要保证产品精度，同时安装配合也是非常关键的，要是装不好，容易出现噪音、温升增加、异常振动等问题，同时还影响加工精度，降低传动系统的使用寿命，所以一定要重视起来。

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