主轴轴承不但能有效的支撑主轴运行,同时能减少位移、承受载荷、降低摩擦温升等等,让主轴可以在较高转速下稳定运行。当然这也意味着轴承要承受一定的“压力”,使用时间长了会损坏,但有些用户却遇到了机床主轴轴承没用几天就烧坏了,这是怎么回事?是不是正常?
肯定不正常。机床主轴轴承要经过设计、选型、润滑等,才能用到机床上面。在理想的工况下,使用几千上万小时不成问题。即使实际运用过程中存在诸多问题,但用个几天就烧坏也很少出现,一旦遇到建议仔细排查原因,处理完成以后再换新轴承。
1、预紧力过大。角接触球轴承是机床主轴常用的类型,要经过组合预紧保证刚性,如果轴承组预紧设置错了,导致轴承内部负荷过大,摩擦大幅增加,短时间内严重发热甚至烧毁。
2、润滑不合理。不同机床工况要使用的润滑脂不一样,比如高速状态常用油润滑,润滑错误会让接触面出现干摩擦,高速状态下发热严重,轴承容易抱死损坏。
3、装配不当。轴承装不好也会容易损坏,常见的就是敲击安装,力作用在滚动体、滚道上,产生了隐形损伤。再有就是轴承装反了,受力异常,也会让轴承烧毁。
4、选型错误。没有充分评估机床工况,转速、负载等参数超过了轴承的承受极限,轴承超负荷运行会因离心力、摩擦热叠加而迅速升温,最终烧坏。
遇到机床轴承用不了多久就烧毁的情况,可以优先排查装配、预紧、润滑等等,这些没问题的话,再找专业的技术人员评估选型、轴承质量等因素。注意机床轴承想要用的久,除了选择合适的型号以外,安装、润滑都是非常关键的,一旦选错都会产生不利的影响。
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