高速轴承主要失效形式有哪些？能不能继续使用？

高速轴承主要应用在电主轴、电机这样的高转速工况中，要克服高速旋转带来的离心力、摩擦发热问题，长时间维持设备稳定运行。这也意味着一旦高速轴承失效，就会影响设备的效率，平时就要注意规避，那么常见失效形式有哪些？

高速轴承主要失效形式介绍

1、疲劳剥落， 最常见的失效形式之一。高速轴承长期高速运转，滚道与滚动体表面承受反复交变载荷，当材料疲劳强度不足 的时候，表层会出现微裂纹，逐步发展成点蚀 、片状剥落。

2、烧伤。高速工况下充分润滑是很重要的，如果润滑脂选型不当、油脂量不足或者过多，都会加剧摩擦、温升，严重时会出现滚道变色、保持架烧伤等问题。

3、保持架损坏。高速工况中，轴承的保持架不仅起到了分隔滚动体的作用，还压迫承受较大的离心力、惯性冲击。如果高速轴承的保持架强度不足、材料不合适或者润滑条件差，容易出现断裂、变形或者磨损问题。

4、磨损失效。高速轴承使用时间长了，不可避免的会出现磨损问题。另外灰尘、金属屑、等杂质进入轴承内部，会破坏润滑膜，加速滚道、滚动体磨损。高速条件下磨损会被进一步放大，导致噪音、精度下降甚至卡死问题。

5、腐蚀与电蚀。 潮湿环境或者电机、变频驱动系统中，电流通过轴承形成放电，会在滚道表面留下微坑，出现锈蚀或者 电蚀现象。

高速轴承失效还能用吗？

高速轴承失效后，不建议继续使用了。不管是疲劳剥落，还是烧伤、保持架损坏等等，对轴承精度影响是很大的，会出现噪音、温升增加、振动加剧等问题，难以保证加工质量。如果强行使用，会损坏其他组件，造成更大的损失。

高速轴承失效，意味着轴承不能继续使用，要及时更换新的轴承。当然只换轴承是不够的，要分析轴承损坏的原因，将隐患处理以后，这样才能让新轴承稳定发挥。不然得话，难以保证轴承的使用寿命。

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