高速角接触球轴承怎么选型？常见选型误区有哪些？

角接触球轴承优化了滚道设计，可以使用钢球或者陶瓷球，满足不同加工设备的转速要求，所以很多高速工况倾向于选择角接触轴承。但是角接触轴承的型号、规格有很多，只有选对了才能保证设备的稳定运行，下面无锡三立轴承就来介绍下高速角接触球轴承选型与特点，希望对大家有帮助。

高速角接触球轴承怎么选型？

1、对高速应用来说，转速是最核心的选型指标，明确下设备主轴最高转速与稳定工况转速，所选择的高速轴承的极限转速要大于设备的最高速度。一般高速工况，建议使用15 °接触角的，摩擦小、散热好。部分工况下，还可以使用混合陶瓷球轴承。

2、评估设备载荷方向、大小。如果设备要承受较大的轴向载荷、径向载荷，一般使用配对角接触球轴承提高系统刚性，结合工况要求选择DB 、DF、DT等组合形式。

3、预载荷等级，这会影响轴承刚性、设备运行精度，选型时要根据设备需求选择不同预载。一般轻预载，适合高速主轴、电主轴这样的超高速设备；中预载兼顾刚性和使用寿命，保证转速的同时，可以提高精度，常见于加工中心、数控铣床设备。

4、精度等级。转速越高，对轴承精度的要求越高，只有这样保证设备运行稳定。正常情况下，高速机床主轴使用P5 、P4级别的角接触轴承就行。对于航空航天这样的特殊场景，要用到P2 级精密轴承。

常见选型误区有哪些？

1、角接触球轴承转速越高越好，选型的时候要兼顾转速、载荷等指标，只有与运行工况符合的轴承，才能让设备转的更稳、更准。

2、预载荷越大越好。预载荷越大，轴承之间的接触压力越大，承受的旋转阻力更大，发热会更严重，时间久了会让轴承使用寿命下降。另外预紧力小了也不利于精度保持，要严格按照技术标准操作。

3、轴承精度越高越好。轴承的精度高了，确实有利于设备降噪、减少振动，但是轴承的价格也明显上升。应该 根据实际工况选择适当精度，避免过度设计。

高速角接触球轴承选型要考虑多个因素，比如转速、精度、负载等等，这些会影响主轴的运行状态。如果对选型有疑问的话，可以找无锡三立轴承技术工程师指导帮助，可以结合工况推荐合适的轴承型号。

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