动力刀座轴承精度衰减原因是什么？精度下降有哪些现象？

动力刀座是现代车铣复合加工设备中的常见装置，可以实现铣、钻、攻丝等复合加工。动力刀座对运行精度的要求较高，很大程度上受内置轴承的影响，如果轴承精度衰减了，就会影响加工装置的稳定性，那么为什么动力刀座轴承精度会衰减？怎么判断此类问题呢？

动力刀座轴承精度衰减常见现象

1、刀具跳动加剧。刀座上定位稳定的刀具加工过程中出现轴向、径向晃动，影响孔位的精度、表面粗糙度。

2、加工精度下降。同样的工艺条件下，加工件的尺寸误差增大、重复定位偏差，特别是钻孔、攻丝任务重表现较为明显。

3、噪音增大。动力刀座轴承工作产生异常的振动、噪音，刀具旋转阻力增大，严重时还会出现卡顿、发热等故障。

4、刀座寿命缩短。刀座中的轴承精度下降，引起刀具加工异常，时间长了会引起模块提前失效，增加维修、更换频次。

动力刀座轴承精度为什么会衰减？

1、磨削变质层缺陷。动力刀座轴承滚道加工过程中如果存在烧伤、裂纹、残余应力等变质层问题，长期运行会加剧滚道疲劳，让精度快速衰减。

2、沟道几何精度偏差。工艺不过关，轴承滚道椭圆度、圆度等参数控制不严，几何精度不过关，初期虽然可以勉强使用，但加工过程中承担着载荷，精度下降加快。

3、预紧力失效。动力刀座轴承大多使用配对角接触球轴承，受安装不当、热变形、磨损等因素影响，预紧减弱，降低了系统刚性，运行精度下降。

4、润滑失效。轴承内部填充的润滑脂变质、润滑不足或者污染进入，引起滚动体与沟道金属接触增多，形成磨粒磨损，破坏了轴承的几何精度。

5、材料疲劳或外力冲击。重复切削震动、高速停启等异常工况，可能在轴承滚道上形成疲劳剥落、微小裂纹，影响运行精度。

作为国内精密轴承研发制造的源头厂家，无锡三立轴承可以为动力刀座提供精密轴承解决方案。型号种类丰富，覆盖7000 -7015等常规型号，精度可以达到 P4、 P2级，成熟的工艺保障轴承质量。还可以根据客户设备结构与运行条件，匹配选型、预紧、润滑方案，维持轴承长期稳定运行。

动力刀座轴承精度衰减的原因各种各样，经过分析处理采取针对措施就可以处理。但想要减少此类问题，最重要的就是注重轴承质量，从靠谱的渠道选择有保障的轴承产品。

扭矩准，主轴稳！40年专注生产精密机床主轴轴承！
出自无锡三立轴承，转载请说明出处：角接触球轴承http://www.slcbearing.com/