侧铣头轴承抖动怎么办？轴承抖动原因有哪些？

侧铣头是加工中心常用的辅助装置，让其具备从多个方向对工件加工的功能。为了保证加工中心的精度，侧铣头对轴承的要求是比较高的，如果运行过程中出现抖动问题是比较麻烦的，这时候应该怎么办？抖动的原因有哪些？

侧铣头轴承抖动原因

1、侧铣头轴承自身问题。对精密轴承来说，使用时间长了以后，轴承可能出现滚动体、滚道表面磨损、变形脱落等问题，轴承运行中容易产生不平稳的振动。

2、侧铣头轴承安装不当，没有掌握正确的安装方法，轴承与轴同轴度差、配合间隙太大、暴力安装导致轴承变形等，都会让轴承受力不平衡，产生异常的抖动。

3、外部负载不均衡。侧铣头运行中，如果受到的切削力分布不均或者受到了外部冲击，也可能导致轴承抖动。

4、异物混入。侧铣头对轴承的精度要求高，如果外界的金属异物、大颗粒杂质混入轴承内部，出现卡滞问题，进而引起轴承抖动。

5、外界影响。加工中心的环境中的高频振动源，或者设备安装基础不稳定，也可能间接引起加工中心抖动。

侧铣头轴承抖动处理方法

1、检查轴承安装情况，用专业工具测量轴承间隙、配合精度、预紧力等等，如果存在问题需要调整，重新安装。

2、检查轴承状态。如果轴承出现明显磨损老化 问题，要立即更换成 同型号的优质轴承。侧铣头对轴承精度的要求高，一般要P5、 P4级别以上的，才能维持侧铣头稳定加工。

3、打扫清理加工设备上的异物，更换轴承润滑剂，并且定期更护维护，可以防止杂质或者污染物混入轴承内部，影响侧铣头加工状态。

4、调整设备加工参数，合理调整切削参数，降低侧铣头的受力波动。 部分加工模式下，可以采用平稳进刀的方式，减少加工过程中的振动 现象。

5、改善设备加工环境，将设备固定好， 如果周围有其他高频振动源，考虑安装隔振装置或者调整设备位置。

侧铣头轴承抖动肯定会影响机床的加工效果，让工件表面质量下降，所以要及时处理。一般可以安装上述方法检查调整，如果还是没有解决的话，可以寻求三立轴承 技术人员的帮助，一对一指导，解决轴承抖动故障。

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