主轴轴承损坏的七种原因有哪些？轴承损坏怎么处理？

主轴轴承是数控机床、车床运行不能缺少的传动组件，有了这些精密轴承的配合，主轴的跳动更低、运行更稳定。这也意味着主轴轴承损坏，会影响机床的加工效率，需要及时分析原因并处理，一般让主轴轴承损坏的原因可以归纳为7 种，那么具体原因有哪些？

主轴轴承损坏的七种原因

1、润滑不良。主轴轴承润滑不到位，滚动体与滚道之间直接接触，受摩擦影响产生高温、磨损、烧蚀等现象，引起轴承早期失效。

2、预紧不当。主轴大多采用配对轴承， 如果轴承组预紧力设置的不合理，会让 轴承内部应力集中、发热严重。当然预紧不足的时候，无法保证轴承间隙，加剧主轴跳动，让加工精度下降。

3、暴力安装。主轴轴承没有用正确的工具，存在暴力操作，会造成轴承内圈、外圈变形、滚动体磨损，轴承用不了多久就出现异响、震动等故障。

4、轴承污染。机床工作环境污染大，灰尘、金属屑、切削液、水分等污染物进入 主轴轴承内部，不仅会让精度下降，同时异物会破坏滚道表面，造成局部剥落 、锈蚀问题。

5、超负荷运转。机床 “超载运行”，超出了轴承设计负荷、转速 ，让滚动体受到的压力 太大，可能导致轴承早期疲劳剥落、开裂 、断裂，使用寿命大幅下降 。

6、冲击载荷。设备运行故障、意外启停过程中，轴承受到较大的冲击载荷，引起了轴承内部结构松动、损伤或者产生早期疲劳裂纹。

7、电蚀损伤。部分高频电主轴中，电机与轴承没有做好绝缘措施，电流通过轴承形成电弧，造成表面熔蚀、凹坑，也是轴承损坏的常见原因之一。

主轴轴承损坏怎么处理？

1、发现主轴轴承损坏以后，应该立即停机，拆机检查轴承损坏情况。分析损坏的原因，然后采取措施排除。

2、如果只是轻微的磨损，对加工精度影响不大，可以适当调整机床转速，减少对轴承的载荷、作用力。

3、如果轴承损坏严重，比如保持架断裂、内外圈断裂、滚道剥离、电蚀等故障，就必须立即更换新轴承，不要舍不得更换，损坏的轴承会对主轴和其他组件产生不好的影响，反而会增加维修成本。

主轴轴承损坏以后，应该仔细分析损坏原因是什么，如果是润滑问题，就得改善润滑工况。如果是安装不当导致的，必须调整安装方法。只有排除故障以后，再更换新轴承，才能延长使用寿命。

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