轴承是机床主轴的核心传动组件,使用时间长了难免会损坏失效,为了不影响机床效率,需要及时更换。但拆卸主轴轴承的时候,不能盲目操作,不然会损坏轴承座,影响后续轴承的装配精度,那么主轴轴承坏了怎么取出来呢?
1、轴承与主轴、轴承座采用的是外圈紧配合、内圈松配合,可以用拉马夹住轴承的外圈,均匀受力,缓慢拔出来。
2、主轴轴承配合模式是内圈紧配合、外圈松配合的工况,推荐使用液压拉拔器与专用的拆卸套筒,均匀缓慢用力将轴承从机床主轴上顶出,注意用力均匀避免损伤主轴颈。
3、对于过盈量大或者锈蚀的主轴轴承,可以使用加热法拆卸,使用感应加热器对轴承内圈加热,控制温度在80 °左右,加热膨胀后迅速使用拉拔器拆卸,必要的时候可以配合液压装置。
4、锈蚀严重情况,可以先用渗透润滑剂浸泡数小时,轻轻震动轴和轴承结合部分,然后再视情况使用热膨胀法、机械拉拔法将轴承拆下来。
1、主轴轴承 精度要求高,尽量避免暴力拆卸操作,要是不小心划伤机床主轴会影响后续配合 精度,进而导致加工效果下降。
2、加热法拆卸的时候 温度不要超过120℃, 温度过高会影响材料性能,避免损坏主轴,增加维修成本。
3、主轴轴承多为成组安装,一旦损坏就得成组,不要图省钱将新旧轴承混用,容易出现 精度不一致问题,反而影响加工精度。
4、坏轴承取出以后,要检查主轴颈、轴承座有没有磨损或烧蚀,彻底清理残余润滑脂和杂质,为新轴承安装做好准备。
虽然主轴轴承损坏了,但并不意味着能暴力拆卸,要根据实际情况选择合适的拆卸方法,要保证主轴、轴承座等附件的安全性。如果拆卸过程中遇到问题,可以寻求专业技术人员帮助,防止盲目操作,引起不必要的损失。
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