油泵轴承起到了支撑高速转子、保证泵体平稳运转的作用 。一旦轴承损坏,会引起异常噪音振动、影响油泵电机的运行效率。如果油泵使用期间遇到轴承频繁损坏问题,一定要排查原因,针对处理才能彻底解决,那么常见原因有哪些?
1、轴承选型错误。没有充分考虑油泵电机运行工况,错误预估了轴承承载能力、内部游隙、保持架形式, 与油泵工况不匹配,即使短期能运行,也很难长时间维持运行。
2、轴承质量差。过度看重价格,但轴承质量与价格成正比的,便宜可能在材料、热处理、工艺方面存在隐患,在油泵连续运行设备中 容易暴露问题。
3、润滑不良。当油泵轴承损坏的时候 ,也要重点检查润滑问题,比如润滑剂选择不当、油液污染严重, 让轴承处于边界润滑甚至干摩擦状态,滚道和滚动体容易出现拉伤、烧蚀或点蚀, 结构就是提前失效。
4、油液污染。油液中 混入了金属颗粒、粉尘等杂质,进入轴承内部,造成滚道划伤或局部压痕。不清理掉的话, 会持续损伤轴承,造成噪声、振动增大现象。
5、安装精度问题。对油泵电机来说,轴承安装很关键, 装配过程中存在轴线偏斜、过盈配合不当,或者轴承没有 完全贴合肩部,让轴承受力不均,也很容易损坏 。
1、根据工况选择轴承。轴承型号有很多,不是都能用在油泵中的。明确油泵电机的运行工况,如果同时存在轴向、径向载荷,推荐用角接触球轴承作为传动零件。
2、从正规厂家采购。油泵轴承质量好不好,也会影响轴承使用,尽量选择无锡三立这样的专业厂家,41 年角接触球轴承历史,不仅质量靠谱,同时服务好,可以免费选型支持。
油泵轴承老是损坏是不正常的,要由专业人员仔细分析故障原因,找到问题所在,处理完以后再去更换新的轴承,不然难以保证使用寿命。对于油泵电机来说,选择质量好的轴承,更有利于设备稳定运行。
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