铣床主轴轴承振动大怎么办？异常振动原因有哪些？

轴承是维持铣床主轴稳定的关键零件，一方面起到了支撑固定的作用，不会因加工载荷出现窜动位移的问题；另一方面可以减少摩擦，降低温升振动现象，让主轴长期稳定运行。一旦铣床主轴轴承出现较大的异常振动，就会影响铣床加工效果，那么这时候应该怎么处理？为什么会产生振动？

铣床主轴轴承为什么异常振动？

1、长时间运行后，铣床 轴承滚道、滚动体出现疲劳剥落、点蚀、磨损等故障 ，破坏轴承精密状态，旋转不平稳，引起振动。

2、铣床主轴轴承装配过程中存在 过盈量大、配合间隙不合理，安装位置偏斜等现象 ，都会让主轴旋转精度下降，产生异常的 振动。

3、铣床主轴轴承多为配对 角接触球轴承或者圆柱滚子轴承， 如果预紧力过大，轴承运行阻力增加；预紧力小了容易产生间隙，都会 导致振动加剧。

4、主轴本身的动平衡不良、锥孔磨损或者 与刀具夹持不牢，也可能引起铣床轴承不规则振动。

铣床主轴轴承振动怎么处理？

1、检查铣床主轴、刀具等位置，排查主轴轴承以外的因素引起的振动现象。如果有异常的话，要先调整修复，必要的时候及时更换。

2、测量主轴轴向、径向跳动数据，保证轴承与主轴同心度。由技术人员调整铣床轴承安装，严格按照工艺规范操作，使用专用工具，不要暴力敲击。调整轴承组预紧力，控制在标准范围内，这样既能保证刚性，又能减少过度摩擦。

3、确认铣床主轴所用的轴承磨损损坏， 要更换同规格的高精度轴承，一般 选择P5、P 4级别的精密轴承有助于保证加工稳定性。 需要注意的是，配对轴承是一个整体，有一个损坏也要成组更换，不然会影响配合精度。

正常情况下，铣床主轴轴承振动是严格控制的，只有这样主轴才能维持加工精度。一旦发现振动值增加，就得警惕轴承故障，应该及时停机检查并排除，不然影响铣床其他配合组件，白白增加损失。

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