数控铣床主轴轴承布置方法是什么？轴承布置技巧有哪些？

想让数控铣床主轴保持一定的刚性、精度和承载能力，必须布置合适的主轴轴承。在实际装配过程中，要结合加工需求、载荷特性、主轴结构等因素优化轴承配置形式，那么常见的主轴轴承布置方法有哪些？

数控铣床主轴轴承布置方法

1、铣床主轴前支承使用双列短圆柱滚子轴承、60°角接触球轴承组合，后支承布置成对角接触球轴承，这种布置形式能承受径向、轴向的载荷力，同时能提高主轴刚度，满足铣床对强力切削的要求。

2、主轴前支承由多个角接触球轴承背对背安装，后支承使用圆柱滚子轴承，除了能承受径向、轴向载荷，还能承受倾覆力矩，比较适合高速、重载的工况下的主轴部件需求。

3、数控铣床的前后支承安装配对角接触球轴承，可以同时承受来自径向、轴向的载荷力，并且能保证机床精度、转速，但是承载能力不足，比较适合轻载工况。

4、铣床的前支承用双列圆锥滚子轴承，后支承用单列圆锥滚子轴承，这样配置能满足重载荷、强动载荷的工况需求，安装方便。但是会限制主轴旋转速度和精度，只能用在低速、中精度的加工环境下。

轴承布置技巧有哪些？

1、根据主轴转速、负载要求选择轴承类型，如果是高速工况，建议选择角接触球轴承或者陶瓷球轴承；重载工况，选择圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承，承载能力强。

2、合理配置预紧力。预紧力调整合适的话，可以提高刚性，保证铣床加工精度，同时减少发热问题，延长轴承使用寿命。部分情况下，可以用恒定弹簧预紧，保证动态稳定性。

3、注意装配精度。选择了高精度的轴承，必须注意配合安装的精度，尤其是轴承座和主轴轴颈的同心度，接触面的配合精度等，避免因为装配精度不够导致不均匀受力。

4、热膨胀补偿设计。应对热膨胀问题，可以在主轴一端固定轴承，另一端采用浮动设计，允许主轴因温升而产生的轴向位移。

数控铣床主轴轴承布置方法大致如上所说，但是并不是要严格按照这些组合去布置，可以根据实际的刚性、精度、成本要求，选用双列多列轴承组合，进一步增强性能。

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