数控机床轴承点蚀是怎么回事？轴承点蚀原因有哪些？

数控机床轴承发生故障，会伴随着温度升高、噪音、异常振动等问题，严重影响数控机床的加工效果。机床轴承故障问题有很多，其中点蚀是经常被忽视的早期失效形式，如果没有及时处理，数控机床的加工精度就得不到保证，那么数控机床轴承点蚀是怎么回事？

什么是数控机床轴承点蚀？

数控机床轴承点蚀， 指的是在轴承滚道或者滚动体表面出现细小凹坑 、麻点状损伤的现象。多发生在精密 轴承运行初期、中期阶段，属于典型的疲劳早期表现之一。点蚀刚开始的时候 面积小，但随着设备运行损伤的区域会逐渐扩大，最终发展为疲劳剥落，严重影响轴承精度。 在数控机床主轴轴承、丝杠支撑轴承以及刀库传动轴承中，点蚀是 较为常见的 。

机床轴承点蚀原因有哪些？

1、润滑条件不好 。轴承内部填充的润滑脂不足，或者被污染， 让滚动体与滚道之间形成边界摩擦，产生微小疲劳损伤，逐渐发展为点蚀。

2、预紧不合理。虽然角 接触球轴承要通过预紧提高刚性，但预紧力不是越大越好 ，设置大了会增加滚道接触应力，这样 轴承 容易出现异常磨损、诱发点蚀问题。

3、安装错误 。数控机床轴承安装过程中存在轴线偏差、配合过紧、端面跳动大等问题，造成轴承受力不 均匀 ，引起局部接触疲劳。

4、污染问题。磨粒、金属碎屑进入数控机床 轴承内部，不但破坏润滑膜结构，也会在滚道表面形成微观损伤，产生点蚀。

数控机床轴承点蚀现象，意味着轴承已经存在损伤，不利于高精密加工，建议及时更换新的轴承。为了减少此类问题出现，应该在选型阶段就要注意轴承质量，材料工艺用的好，轴承性能更稳定，会更加耐用。

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