丝杠轴承怎么安装到两端？常见安装问题介绍

滚珠丝杠是数控机床、加工中心中负责直线传动的装置，它的定位精度、传动精度关系到机床的加工精度，所以会在丝杠两端配置合适的轴承。丝杠轴承不但对精度有要求，同时安装的时候也得注意，不然容易损坏轴承，那么丝杠轴承怎么安装到两端？

丝杠轴承怎么安装到两端？

1、先确认丝杠轴承配置方式，一般有一端支撑一端固定、两端固定等形式，固定端通常要靠近电机，负责轴向定位和承受轴向载荷，支撑端主要起径向支撑、辅助定位的作用。

2、滚珠丝杠固定端主要用经过配对的推力角接触球轴承，清洁轴承、轴颈、轴承座，避免灰尘进入。用与轴承尺寸配套的套筒将第一只轴承压装至轴肩位置，再按配对方向安装第二只轴承。安装隔套、锁紧螺母，扭矩锁紧，形成轴向预紧。如果采用过盈配合，可以用加热法装配。

3、丝杠支撑端主要是辅助定位，先将轴承压入轴承座，再将丝杠轴 装配到内圈中，使用挡圈或端盖进定位。一般支撑端预紧要求低，这样轴承能自由补偿热伸长，不然运行后容易发热。

4、试运行测试，滚珠丝杠轴承安装好了，要运行检测，检测丝杠运行流畅度、轴承温升、跳动等数据，确认没问题再投入使用。

丝杠轴承安装常见问题

1、直接敲击轴承。丝杠轴承多为精密品，不能暴力装配， 用压力机或专用安装套筒均匀施力，否则容易损伤滚道，引起轴承受损。

2、方向装反。丝杠轴承接触角有方向， 方向错误会影响轴向承载能力，甚至无法形成预紧。

3、配置方案错误。滚珠丝杠轴承固定端、 支撑端要确定好，配置错了，丝杠定位精度会受到影响。

4、预紧失衡。预紧不能过大，也不能太小，否则 运行30分钟后会出现轴承温度快速升高、转动阻力增加 等问题。

丝杠轴承选型的时候要考虑到工况要求，分别确定两端的轴承配置方案，然后按照流程装配。对精密机床来说，不但要选择合适的轴承，同时安装也是很重要的，如果没有装好，不仅效果变差，还好影响使用寿命。

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