加工中心主轴轴承怎么判断是否坏了？还能继续用吗？

加工中心机床要高速铣削、钻孔，对精加工的要求比较高，需要主轴的每个配件密切配合，其中主轴轴承是支撑固定的关键。作为精密传动零件，主轴轴承一旦损坏，工件的加工质量会明显下降，那么怎么判断加工中心主轴轴承是不是坏了？

加工中心主轴轴承怎么判断是否坏了？

正常情况下，加工中心主轴运行声音均匀，温升、振动和主轴跳动要在设备允许范围内 ，一般可以通过以下几点判断：

1、听主轴运行声音。如果加工中心主轴轴承发出沙沙、金属摩擦声或周期性异响， 而且随着转速提高声音越来越明显，得检查下 轴承滚道、滚珠和保持架是否有磨损、 损伤。

2、检查主轴温升。主轴高速运行会有一定温升，但相同工况下温度明显高于以前， 或者轴承温升太快，可能与轴承润滑异常、预紧过大、内部磨损有关。 如果刚更换轴承就发热，就得检查安装 、预紧状态。

3、观察主轴振动。轴承滚道出现麻点、剥落或者滚动体损伤后，主轴高速旋转时容易产生异常振动。不仅影响轴承寿命，还可能导致刀具振动 、加工表面振纹。

4、检查主轴跳动。用百分表检测主轴径向跳动、轴向窜动 ，如果数据明显增大，要进一步检查轴承间隙、预紧状态以及主轴轴承位。

5、看加工精度变化。主轴轴承损坏后， 会影响工件表面质量，出现粗糙度下降、铣削振纹、孔径误差增大 等问题。

加工中心主轴轴承坏了还能继续用吗？

加工中心主轴轴承是否更换，要看排查情况，一般发出轻微声音变化，可以先检查润滑、刀具动平衡、 主轴运行状态，不影响加工效果的情况下，可以不换。但如果已经有 明显异响、温升持续升高、振动增大或精度下降，为了加工效果还是更换新的轴承更好。

需要注意的是，加工中心是精密设备，主轴轴承早期损伤可能只要更换轴承 就行。如果继续使用，可能造成轴承抱死、主轴轴承位磨损，严重的时候会影响主轴锥孔、轴承座和电机系统，维修成增加 ，所以监控轴承状态还是有必要的。

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