加工中心主轴换轴承要做动平衡吗？怎么做动平衡？

加工中心主轴承可以承担主轴的旋转，减少不必要的振动摩擦，提高设备加工运行效率。不管什么品牌的加工中心轴承都会有使用时间限制，到了一定时间以后就得更换新轴承，但是换轴承以后需要做动平衡吗？

加工中心主轴换轴承要做动平衡吗？

这个要看加工中心设备运行情况，如果加工中心的转速不高，精度要求低，只做简单的粗加工，可以不做动平衡。但假如加工中心长期在高转速、高精度、高稳定要求的工况下运行，建议做下动平衡，这样才能让主轴轴承保持高效运行。

加工中心换轴承做动平衡有哪些意义？

1、消除轴偏问题。轴承更换以后，由于新轴承与主轴的配合存在差异，可能造成主轴轴偏、倾斜等问题，不处理的话会引起机器振动加剧，影响机器加工精度。动平衡能消除这些问题，让主轴高速旋转时保持平稳。

2、提高加工精度。加工主轴不平衡状态，容易在高速旋转时产生振动，影响加工工件的表面质量、尺寸精度。校正动平衡，能减少振动，提高加工精度，保证产品质量。

3、延长设备寿命。主轴不平衡，高速旋转时会加速轴承与相邻机械部件的磨损，缩短设备使用寿命。经过动平衡以后，能明显减少振动、应力产生，延长主轴、设备寿命。

加工中心主轴怎么做动平衡？

1、做动平衡前，要先对主轴清洗，检测主轴有没有明显的磨损、损伤，必要的时候要维修或者更换。

2、在加工中心主轴上安装丝质试重锤，经过旋转测试可以判断出主轴的不平衡情况。

3、根据试重锤测算的结果，采取合适的措施维持平衡状态，比如加减配重块等等，让主轴达到动平衡的状态。

4、动平衡结束后，必须对机器测试，确保机器的运行稳定、加工精度符合加工需求。

一般情况下，加工中心主轴换轴承以后要做下动平衡，不然会影响主轴运行状态，特别时高速旋转的时候，可能出现磨轴、震动等问题，只有及时处理，才能保证设备运行。

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