加工中心在数控程序的控制下能完成复杂的加工任务,这需要内部组件的密切配合,其中主轴轴承是保证精度的关键。一旦加工中心轴承坏了,主轴的运行精度变差,就难以保证工件质量,如果能及时发现问题,就能减少损失。正常情况下,可以通过一些现象判断轴承是否损坏,那么加工中心轴承坏了会不会响?
大多数情况下加工中心主轴轴承损坏以后会发出噪音,而且声音具有明显 的特征。经验丰富的技术人员可以通过声音判断故障大概类型,便于快速定位故障。一般故障可以参考如下:
1、连续的沙沙声, 多出现在轴承早期异常的阶段,声音细碎、连续,转速越高越明显,引起 原因包括润滑不足、润滑脂变质或者细小杂质进入。
2、周期性的咔咔声, 通常与加工中心轴承滚道局部损伤、滚动体点蚀有关,随着主轴或者 进给轴旋转,声音会出现明显的周期性变化 。
3、刺耳的摩擦声,一般是 轴承磨损严重、润滑失效或者发生干摩擦情况,要立即停机检查,否则容易卡死。
4、不规则异响,这种声音 可能与轴承游隙异常、预紧力不当等安装问题有关,在低速时更容易被察觉。
1、温升异常。当加工中心主轴 轴承损坏后,轴承与主轴无法精密配合, 增加摩擦的同时,也会让温升增加,让主轴箱、轴承座温度明显升高 。
2、振动增大。加工中心主轴对轴承的精度要求,轴承损坏以后,旋转系统的平衡状态破坏了,会让主轴 振动值超标,不仅影响轴承本身,还会加速刀具、主轴及相关零部件的损坏。
3、加工精度下降,工件质量变差。 轴承出现磨损、锈蚀、剥离等问题,会影响工件质量,出现尺寸一致性变差、 表面粗糙度变差等问题,加工合格率下降。
加工中心轴承损坏,通常会通过声音、温度、振动、精度变化等现象逐步表现出来。 对加工中心来说,一旦发现异常现象,建议尽早检查轴承状态,而不是等到设备无法运行再处理 ,这样会白白增加损失。
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