动力头轴承坏了怎么办？坏了如何处理？

动力头作为加工机床重要的辅助装置，可以改变刀头的进给方向，从多个角度对工件铣削加工。在这过程中，动力头轴承是保证加工精度、稳定性的关键工具，一旦损坏故障，就会影响机床加工效果，那么动力头轴承坏了怎么办？

动力头轴承坏了有哪些现象？

1、异响。动力头轴承工作时发出尖锐的金属摩擦声、咔咔声等异常的声音，说明轴承旋转摩擦增加，不能精密运行。

2、温度异常。正常情况下，动力头轴承工作温度会稳定在区间内，短时间内迅速升高，甚至烫手，意味着轴承摩擦发热问题严重。

3、振动加剧。为了保证加工精度，动力头一般使用P5、P4精度的轴承，将主轴振动控制在较低水平。如果 设备运行过程中，振动幅度明显增大，动力头抖动明显，就得怀疑是不是轴承处问题了。

4、精度下降。加工工件出现尺寸误差或者表面粗糙度变差。

5、轴承卡死。动力头轴承严重损坏的时候，轴承转动会变得困难，甚至完全卡死，让动力头没办法正常运转。

动力头轴承损坏原因

1、设备超负荷工作，轴承长时间承受超过理论设计值的载荷，导致轴承材料疲劳损伤，使用寿命下降。

2、精密轴承要经过充分润滑，才能发挥出稳定实力，如果内部润滑油缺失、变质或者润滑方式不合适，会让轴承干摩擦、润滑不均匀。

3、动力头轴承安装存在偏心、预紧力过大过小、轴承座配合不良等问题，破坏轴承的稳定运行状态。

4、外部的灰尘、金属碎屑、切屑等污染物进入轴承内部，容易划伤滚道、滚动体，引起轴承磨损故障。

5、使用的轴承本身存在问题，比如制造缺陷、选型不合理、材料强度差等，导致使用寿命短。

动力头轴承坏了如何处理？

1、立即停止机床运行，对动力头轴承全面检查，从外观、温度、振动情况等情况评估损坏程度。根据轴承型号、加工需求，选用合适的新轴承替换。

2、清理轴承座及动力头内部，将杂质、金属屑清理干净，使用正确的润滑油脂，按要求定期添加。

3、重新调整轴承安装精度，注意轴承座配合、预紧力设置，避免偏心或者过载问题。另外要检查动力头相关部件是不是有异常，防止再次损坏轴承。

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