为什么车床加工零件的精度达不到标准?车床主轴跳动误差比较大?出现这些问题的根源大多是轴承选择不合理,没有找到合适的轴承型号与类型,那么车床轴承用什么类型的轴承比较好?选择的误区有哪些?
1、角接触球轴承,滚道上设计了特殊的倒角,优化了滚动体、滚道的接触面积,具有较高的旋转精度、较低摩擦力, 用在高速、高精度的车床主轴。一般采用成对 或者多组排列,可以提高刚性、 承载能力,常见配置形式有DB(背对背)、DF (面对面)或DT(串联)配置。
2、 圆柱滚子轴承,适合承受较大径向载荷的主轴,比如 重型车床、加工中心等。常用在主轴上的型号有N型和NN 型,可以与角接触球轴承或者圆锥滚子轴承组合使用,提高轴向 、径向刚性。
3、 圆锥滚子轴承,常用在要同时承受径向、 轴向载荷的主轴系统,比如低速重载车床主轴。这种类型的轴承可以通过 调节预紧力,提高主轴刚性、承载能力,但是 摩擦大,不太适合高速应用。
4、混合陶瓷轴承, 采用陶瓷球+钢圈的结构,具有较低的热膨胀系数、良好的耐磨性和高速性能, 主要用于CNC高转速主轴,提高寿命与 稳定性。
1、一味追求高精度,轴承精度越高,对装配环境的要求也越高,同时价格也更贵,比如P4 级轴承比P5级贵2.5倍,但 是普通车床根本用不到,配合面也达不到对应的精度需求。
2、润滑脂越多越好,轴承并不是填充的润滑脂越多越有利于车床运行,如果 填脂量超过轴承的30%空间时,搅拌热会使温升陡增50℃ ,温度高了并不利于车床轴承的稳定运行,可能出现磨损、变形、失效等问题。
3、用普通轴承替代主轴专用型号,同样尺寸的轴承型号有很多,比如 6205、7205、3205 等等,代表了不同类型的轴承,并不是所有的都适合用在车床主轴上,选错了轴承会让主轴跳动误差增加,影响工件加工效果。
车床主轴轴承可以选择角接触球轴承、混合陶瓷球轴承、圆柱滚子轴承等等,结合具体的加工工况要求,配合合适的型号、配对模式,以满足设备需求为准则,同时注意轴承价格与质量是成正比的,不要迷恋低价轴承,不然损失会更大。
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