车床轴承失效的主要形式有哪些？产生原因有哪些？

轴承是各类加工车床中的关键传动组件，可以提高车床的加工精度，减少主轴位移、振动、摩擦发热等问题的产生。当车床轴承出现失效问题，势必会影响车床的稳定运行，要采取合适的方法处理，那么常见车床轴承失效形式有哪些？

车床轴承失效的主要形式有哪些？

1、疲劳剥落，车床主轴轴承的 滚动体或者滚道表面出现局部的金属剥落，表现为 麻点或者 剥落坑。轴承疲劳剥落以后， 运行时可能产生振动、噪音，严重时 会影响主轴精度。

2、磨损失效，主轴 轴承滚动体或者滚道表面出现异常磨损，与轴的 配合间隙增大，会 降低轴承承载能力，可能让 主轴运行更加不稳定。

3、塑性变形，轴承内部的 滚动体或者滚道出现明显压痕、变形 ，一旦出现会 降低轴承的精度、刚性，严重 的时候可能导致轴承卡滞。

4、腐蚀失效，车床轴承 滚动体或者滚道表面出现锈蚀、腐蚀痕迹 ，让内外圈的 表面粗糙度增加，让加工精度下降，同时缩短轴承寿命。

5、断裂失效。 轴承滚动体、滚道或者保持架有裂纹 、 断裂。这算是比较严重的失效情况了，会 让轴承完全失效，让主轴停止运行。

车床轴承失效产生原因分析

1、车床轴承自身质量不过关，存在产品结构设计不合理、原料品质不过关、热处理工艺不当、磨削加工不到位等，都会影响轴承的硬度、耐磨性能，让轴承使用寿命下降。

2、轴承选型不当。不同加工车床工况差异大，要 选择的轴承类型、尺寸都是不一样的，如果选择的轴承型号 不符合实际需求，这样 轴承在使用过程中容易失效。

3、安装方法。车床轴承装配是比较关键的，如果使用错误的工具、暴力安装等问题，会损坏轴承，让精度性能不达标。

4、配合问题。车床 轴承与轴或轴承箱的配合过盈量太大或者太小，这样 轴承使用过程中产生应力集中或者 承载能力下降问题 。

5、润滑问题。车床轴承使用的 润滑剂种类、注入量或者质量不符合要求，轴承运行时会 产生大量热量， 摩擦磨损现象严重。

车床轴承失效形式有很多，不管是滚动体还是内外滚道，一旦出现磨损、断裂、腐蚀等现象，都会让轴承精度下降。三立轴承建议平时就要从细节出发，定期维护保养轴承，才能有效延长轴承使用寿命。

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