精密轴承是各类加工车床都会用到的配件,特别是高速运行的主轴,车床轴承不仅仅起到了支撑固定的作用,同时大幅度减少了旋转摩擦,提高车床的运行效率。这意味着车床轴承损坏,会对车床加工产生不利的影响,那么具体影响有哪些呢?
1、加工精度下降,车床主轴轴承磨损、滚道损伤,会 让主轴系统刚性下降。车削过程中,主轴产生微小位移,这样工件 、刀具的相对位置变化,让尺寸精度不稳定 、出现圆度误差、同轴度超差 等问题。
2、车床运行异常,发出噪音、振动、温度升高等问题,当车床轴承内外圈剥离、断裂等,传动期间就会产生周期性的异响,同时破坏了精密传动的状态,主轴振动问题会越发明显。
3、传动效率下降,能耗增加。损坏的轴承会增加传动系统的阻力矩, 让电机负载增加,整体传动效率下降。对于变频电机驱动的车床来说,控制系统可能会因过载报警而停机。
4、车床主轴是由各精密配件组成的整体结构,所以轴承损坏会波及其他的 关联部件,比如导致主轴抱死,驱动电机烧毁等严重 后果,增加企业的维修成本。
车床轴承维修是比较复杂的,虽然是将损坏的轴承更换,但有很多细节要注意,如果没有做好,不仅车床轴承无法发挥“实力”,同时使用寿命也会受影响,一般要注意以下几点:
1、匹配轴承规格,车床主轴使用的轴承类型、型号、精度、是否带密封等,都要确定好,不然会影响主轴稳定。
2、拆卸过程要注意,不能损坏车床主轴、座孔等起到配件,要是出现划痕、损伤,会破坏配合精度,让运行精度下降。
3、安装方法要得当,比如热装法、压力安装法等等,使用角接触球轴承还得确认安装方向,控制预紧力、间隙等等,禁止暴力安装,不然容易损失精度。
车床轴承损坏对工件、车床本身都有不良的影响,应该及时排查原因并处理,千万不要为了省轴承钱凑合使用,要是损坏了主轴,那维修费用会直线上升。对车床轴承故障来说,越早处理,损伤越小。
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