精密机床轴承的预紧方法有几种？轴承预紧方式怎么选择？

轴承预紧对精密机床来说，是比较重要的操作，通过对轴承施加一定轴向负荷 ，不仅能提高轴承刚性和旋转精度，同时也能减少轴承运转间隙，改善设备定位精度。 实际操作过程中，可以根据需求采用不同的预紧方式，那么常见机床轴承预紧方法有哪些？

精密机床轴承的预紧方法

1、 径向预紧

一般用在承受径向负荷的圆锥孔轴承中，具体操作是利用螺母调整轴承相对于锥形轴颈的轴向位置， 让内圈有合适的膨胀量而得到一定的径向负游隙 ，常见于机床主轴和喷气式发动机中。

2、固定预紧

提前选好合适的内外圈垫圈或者隔套，让轴承内外圈处于固定的位置，让轴承获得合适的预紧量。定位预紧可以增加轴承刚性，同时对轴承负荷的影响也会减小。但由于轴和轴承座的温度差、内外圈的温度差引起的径向膨胀量以及由负荷引起的位移等，会引起预紧量变化。

3、定压预紧

在机械主轴腔内利用碟形弹簧和螺旋弹簧等装置对轴承预紧。这种预紧方式下， 轴承预紧量在使用过程中不会有太大改变，不受温度影响， 但轴承相对位置会受转速和外载的影响而变化。

4、动态预紧

动态预紧是通过液压或电机控制系统实时调整预紧力的方法，可以根据工况动态调节预紧力，精度高，但设备成本、维护费用高。

机床轴承预紧怎么选择

1、看机床使用的轴承类型、数量，角接触球轴承、推力球轴承、圆柱滚子轴承等不同类型轴承对预紧力的要求不同。

2、机床运行的过程中，主轴 轴承承受的负载、温度等环境条件会影响预紧力设定。 特别是在轻载加工工况下，要合理控制预紧力以消除误差影响。

3、机床轴承运行速度也会影响预紧设置。当轴承转速大于某个临界值时，陀螺力矩成为决定预紧力的主要因素。转速越高，需要预紧力 会越大。

精密机床轴承预紧要根据设备的工况需求，并 结合预紧方法的特点匹配。合理选择预紧方式不仅可以提升加工机床的 性能，还能延长轴承使用寿命，降低运行成本。如果实在弄不清楚，可以咨询三立轴承客服，由技术团队提供轴承安装建议。

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