动力头轴承容易坏是为什么？损坏后有哪些表现？

动力头轴承配置关系到车铣复合加工机床的加工精度，一般正规厂家生产的动力头轴承，用两三年是没问题的。如果遇到轴承频繁损坏就得注意了，要及时分析损坏的原因，这样可以减少损失，那么为什么动力头轴承容易坏？

动力头轴承容易坏的原因有哪些？

1、选型不合理。动力头工作期间，轴承受力复杂，选型的时候精度、结构、转速等不适合工况，就容易出现异常磨损、发热抱死、滚道剥落等故障。

2、轴承安装不当。动力头要用P5、 P4的精密轴承，对安装要求高，出现轴承倾斜、配合不当、预紧力不合理等问题，引起轴承受力不均，会让轴承提前损坏。

3、润滑错误。润滑对动力头轴承来说很重要，存在润滑不足、润滑方式不正确、过度填充等问题，会出现轴承温升异常、磨损。

4、密封不良。动力头密封结构损坏，切削粉尘、金属碎屑和冷却液等污染物进入轴承内部后，会破坏滚道表面和润滑状态，引起磨损、点蚀或锈蚀。

5、质量问题。不同厂家轴承的材料、热处理工艺、质量管控不同，使用寿命也不一样，特别是低价的轴承，难以保证质量，就容易损坏。

动力头轴承损坏后有哪些表现？

动力头轴承出现故障时，常见表现有运行噪声增大、主轴温升异常、振动加剧、主轴跳动增加，及加工表面质量下降。如果出现明显异响或者温度持续异常，要及时停机检查，避免故障扩大。另外如果动力头轴承反复损坏，不建议只换新的轴承，还得检查主轴、轴承座、润滑系统及实际切削工况，找出故障根源。

动力头轴承损坏可能是自身问题，也可能是其他配件、环境引起的，要仔细分析故障原因，排除以后再换轴承，否则也是白白浪费。无锡三立作为41年精密轴承厂家，可以提供高品质的角接触球轴承，也可以免费诊断故障，帮助解决选型难题。

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