主轴轴承坏了怎么判断？怎么让轴承更耐用？

主轴轴承的状态关系到机床加工的效果，如果轴承损坏，不仅保证不了加工质量，同时对主轴组件也会不好的影响，所以及时发现轴承问题是安全生产的关键。那么怎么判断主轴轴承是不是损坏呢？有哪些影响？

怎么判断主轴轴承坏了？

1、出现异常噪音。正常主轴轴承运转时 的声音平稳、低沉，如果发出 尖锐摩擦声、金属敲击声或者间歇性异响，通常说明轴承已经磨损、 损伤了。

2、温度异常或者温升过快。主轴在正常加工时，温不应该超过 60-80度。如果轴承位置温度明显升高，或者短时间内温度迅速提高， 说明轴承摩擦阻力太大，可能润滑不良 或者损坏。

3、异常振动。轴承的一个重要作用就是减少主轴振动，当轴承滚动体滚道磨损、剥落 以后，不能有效支撑固定主轴，运转产生不规则振动 ，通过振动检测仪，可以看到明显的不规则曲线。

4、加工精度下降。 工件表面粗糙度变差，出现振纹，或者尺寸精度大幅度下降，往往是主轴轴承间隙大、 定位不良等因素造成的。

通过这些措施可以大致判断轴承运行问题，然后要拆开机床设备，找到主轴轴承，才能明确故障问题，并且采取合适的措施处理。

怎么让轴承更耐用？

1、尽量选用正规厂家生产的高精度轴承，特别是数控机床、磨床这样的精加工设备，使用三立轴承的精密轴承，质量稳定更耐用。

2、根据机床加工工况，选择合适的主轴轴承，包括轴承尺寸、精度、配对形式等，都要详细考虑，要是轴承没选对，满足不了工况，很容易损坏故障。

3、按照要求正确安装，控制好预紧力与配合精度，并且保证润滑系统正常，定期更换润滑油脂，让轴承充分润滑。

4、控制机床工况，避免长期超速、超载运行，减少轴承过早磨损。监测好主轴温度、噪音和振动监测，及时发现问题。

主轴轴承损坏会在声音、温度、振动等方面表现出来，借助一些专业仪器可以快速分辨出来。这些也是轴承故障的信号，一旦发现就不要马虎大意，第一时间处理，可以减少损失，有利于设备的稳定工作。

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