加工中心要配置高精度的主轴轴承,这些轴承不但要支撑固定主轴,同时要减少摩擦,提高主轴运行精度。加工中心主轴轴承安装使用过程中,跑合是不少用户容易忽视的问题,如果没有充分磨合,轴承很难发挥“实力”,那么加工中心主轴轴承如何跑合?
新装配的轴承表面可能存在细微的加工痕迹、毛刺等等,这些缺陷对加工中心这样的精密设备来说,可能会产生振动、异常温升等问题。而跑合就是在
轴承正式使用前,经过特定的工况控制,让滚动体、
滚道低速磨合,消除主轴、轴承配合上的不平稳, 获得良好的接触条件。相当于给轴承适应工作状态的缓冲期,可以
提高轴承的寿命和精度。
不同工况下,加工中心主轴轴承的跑合方式存在差异,这里以脂润滑,常规工况为例,介绍下润滑形式:
1、
调整加工中心主轴转速达到500RPM,连续运行30
分钟,让润滑脂得到充分搅拌,均匀分布在轴承腔内;
2、
根据加工中心主轴最好转速,将其分为10段区间间歇跑合。以工作
20秒、停40 秒为一个周期,每段转速跑10
个周期;
3、
达到最高工作转速后,维持转速跑合1个小时,跑合期间要实时监测主轴温升。正常情况下,主轴温升不宜超过
25度。
4、
跑合完的加工中心主轴停机超过2个月,重新启用之前要重复跑合
1、2 两个步骤,否则会增加润滑脂失效、异响的风险。
加工中心主轴要使用P5、P4
级的精密角接触球轴承,对配合要求也是较高的,只有经过初期的跑合,让轴承与配合组件磨合,才能更适应加工工况。而且跑合期间发现问题,可以快速处理,减少轴承选型带来的问题。
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