交叉滚子轴承常见的失效形式有哪些？失效怎么处理？

交叉滚子轴承具有较高刚性，运行精度 好，还能同时承受径向、轴向及倾覆力矩，是谐波减速机常用的传动组件。在谐波减速机中，交叉滚子轴承要维持不错的状态，才能起到充分的作用，如果轴承失效就不能继续使用了，那么常见的失效形势有哪些？

交叉滚子轴承常见失效形式

1、疲劳剥落，作为交叉滚子轴承常见、不可避免的一种失效形式 ，表现为滚道或者滚子表面出现片状、 点状金属脱落。产生原因包括长期承受交变载荷、 材料达到疲劳极限、局部应力集中、润滑不良等等。

2、异常磨损，交叉滚子轴承内部 采用的是线接触结构，对润滑条件敏感。如果润滑失效， 接触面积更大，滚道表面产生拉伤、磨痕或者异常磨损。常见原因有润滑脂 选型错误、润滑脂变质、异物混入。

3、塑性变形，交叉滚子轴承承受 载荷超过了材料极限时，会出现塑性变形、压痕等， 这是不可逆的损伤。一般暴力安装、设备瞬时过载、结构设计不合理等因素都可能引起。

4、保持架损伤，交叉滚子轴承中 保持架起到了定位滚子、相互隔离的作用，损伤 后会引起噪音、运行卡滞、滚子错位等问题。可能是安装偏心、高加速启停等原因导致的。

5、锈蚀。长期处于潮湿、腐蚀性气体或温差变化大的环境中，交叉滚子轴承容易锈蚀失效 ，不仅会让精度下降，同时使用寿命大幅缩短。

交叉滚子轴承失效怎么处理？

交叉滚子轴承失效，意味着无法维持高精密传动，继续用下去还可能损坏其他配合组件，造成更大的损失，这时候更换新的轴承是正确的做法。尽量选择符合工况需要、质量好一点的轴承，这样会更加耐用。

需要注意的是，交叉滚子轴承失效后，仅仅换轴承是不够的，要由技术人员分析失效原因，是安装问题、润滑不良，还是工况异常等等，然后针对处理，将这些隐患排除，这样新换的轴承才能稳定运行。

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